紅柱石生產低蠕變燒結莫來石磚是以紅柱石作為骨料硅線石做中間顆粒，硅線石粉、高鋁粉、工業氧化鋁粉、球粘土的共同細磨粉作基質料可以制作燒結莫來石磚。 紅柱石生產低蠕變燒結莫來石磚的配比如下：骨料：中間顆粒：細粉：=50:12:38。配料中加入復合結合劑，用260t摩擦壓磚機成型。胚體經烘干至殘余水分應小于1%，莫來石磚胚體裝入倒煙窯中。燒成溫度為1490℃，保溫19h，制品氣孔率可達17.15%，

燃煤和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區或城市危害極大，主要是酸雨。煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經旋轉噴霧與S02反應生成固態灰渣，然后經除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學溶液，碳化硅保護管經布置在吸收塔中的大量噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式，石灰石水通過循環泵送往在塔中不同高

     碳化硅制品在當今世界中，是無處不在，不僅僅因為它種類繁多，而且是因為碳化硅制品本身的性能極好，可以應用到各種領域里化硅制品定義各種各樣，沒有統一的說法。但是我們首先從材料上肯定，它是用碳化硅材料，根據各種工藝，制作而成。碳化硅制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環

         碳化硅保護管為貴金屬熱電偶，偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極（BP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為30%，含鉑為70%，負極（BN）為鉑銠合金，含銠為量6%，故俗稱雙鉑銠熱電偶。該熱電偶長期最高使用溫度為1600℃，短期最高使用溫度為1800℃。B型熱電偶在熱電偶系列中

從碳化硅制品生產過程來看，影響其質量的因素主要有三個方面：    1.粘土成分 黏土的成分不同，所制成的粘土質碳化硅制品，其體積密度和抗壓強度指標都會有差異。    2.成型壓力 在同樣條件下，不同成型壓力對粘土質碳化硅制品質量會有影響。    3.SiC粒度組成 SiC粒度組成也是影響粘土質碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓

   莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa?？篃嵴鹦粤己?。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結

   我們來說一說碳化硅制品幾種制備方法，因為碳化硅制品的各種優良機能，因此人們非常認可碳化硅制品，所以對碳化硅陶瓷的開發和研制也長短常多的，下面講幾種制備碳化硅制品的方法。  1熱壓碳化硅陶瓷  固然在2000度以上的溫度和350MPa以上的壓力可以使純SIC熱壓致密，但是通常仍是采用加入添加劑的方法。熱壓添加劑有兩類：一類與碳化硅中的雜質形成液相，通